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五金衝壓件模具調試中出現的各種問題解析（一）

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2020-02-09T10:04:04 瀏覽量：

加工五金衝壓件的模具裝配後要通過試衝對五金衝壓件的質量和模具的性能進行綜合考察和檢測，對於在試衝中出現的的各類問題要進行全麵的分析，找出產生問題的原因，並對衝模進行適當的調整和修正，以最終得到質量合格的五金衝壓件；下麵看一下會出現的問題都有什麽？

一、斷麵形狀不良

出現斷麵形狀不良的這種情況，一般來說是因為五金衝壓件模具工作零件之間的衝裁間隙不合理，合理間隙是指毛刺和塌角比較小，而且剪切斷麵殘餘應力小的間隙；
斷麵光亮帶的大小是衡量剪切斷麵質量的重要因素之一，間隙越小，光亮帶越大，但小到一定程度會出現二次剪切麵和薄而高的毛刺。因此在決定間隙時，要考慮所要求的剪切麵形狀、被加工材料的材質以及潤滑方法等方麵；

二、四周出現二次剪切麵和薄而高的毛刺

原因分析：1、凸模與凹模之間的間隙過小； 2、凸模與凹模刃口磨損

調試辦法：1、一般情況下，如果衝裁間隙太小，則衝裁過程中容易產生二次剪切，需要增大間隙。至於研磨凸模還是凹模，就需要測量產品的尺寸，根據五金衝壓件產品圖樣的尺寸公差來決定。

2、在五金衝壓件批量生產時，如果刃口磨損，衝裁時裂紋的產生就會滯後，剪切斷麵形狀與剪切間隙過小時的形狀相似，而且毛刺的高度也同時增加，因此，在批量生產時為了確定刃口磨損後再確定研磨的期限，測定毛刺的高度，如果達到極限則需要進行再次研磨；

三、四周產生較厚而高的毛刺

原因分析：1、凸模與凹模之間的間隙過大；
          2、在衝壓生產過程中，凹模由於磨損而造成的垂直度誤差變大，同時也使凹模和凸模間隙超差；

調試辦法：1、主要是縮小間隙

          2、對於形狀簡單、體積小的五金衝壓件，可以返工製作

          3、給五金衝壓件模具退火，修複刃部，接著進行熱處理和研磨

          4、使用鑲塊時，要使用模具墊板，待壓出刃部後再進行加工；

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