衝壓件加工中多工位級進模的工序分類

衝壓件加工中多工位級進模的工序分類

作者:五金衝壓編輯    來源:本站原創    發布時間:2020-02-19T08:27:27    瀏覽量:
衝壓件加工廠,加工凯发k8体育APP官方网站下载衝壓件,家具五金配件等,衝壓件加工中會用到多工位級進模,多工位級進模又分很多種,那麽在這多工序級進模中按加工工序分類都包含什麽?
 
一、衝裁級進模
 
以電機轉子、定子和集成電路引線框架、晶體管引線等平麵衝壓件為例,這些零件具
有非常窄小的引線寬度、橋部、小孔和切口等,受模具強度的影響或加工能力的限製,不能在一個工位上完成全部衝壓,因而可采用分工步的衝裁級進模。
 
二、彎曲級進模
 
衝壓件加工中對於某些帶彎曲形狀的衝裁件或小型彎曲件,常常由於製件太小而操作不便,需要用彎曲級進模生產。若彎曲件具有多個彎曲方向,應在彎曲工藝上妥善處理,排好先後次序。如果要求獲得較高的生產率,應采用多個或多列排樣的級進模。為了提高彎曲件的精度,設計彎曲級進模時需要控製彎曲件的回彈值,並考慮彎曲部位的尺寸可以修正。
 
三、拉深級進模
 

1、拉深級進模是在長帶料上連續拉深,中間不進行材料退火等處理,因而要求有較好的拉深工藝可靠性。由於在衝壓件加工中拉深件容易起皺和破裂,因此要正確確定壓邊麵積和壓邊力的大小。采用帶料切口拉深或不切口拉深,決定首次拉深直徑和拉深高度,以及確定凸、凹模首次拉深的圓角半徑,都是拉深級進模的關鍵。設計時,常在首次拉深以後留一兩個空位,以便試模後還可作適當的變更與調整。
 
2、在衝壓件加工拉深過程中,凸緣直徑、帶料步距、製件的直徑和高度以及壓邊力等因素都在變化。所以,每一步均應獨立考慮其衝壓特點,設計合適的結構。
 
3、用切幾個同心圓的二次切口法拉深,材料利用率低。而且不切口的整帶料連續拉深法,雖然在工藝上要困難些,但由於連續拉深使材料產生的溫升,在尚未完全冷卻時就進行下道工序的拉深,這與單道工序的拉深相比,在材料塑性變形方麵更為有利。如果適當減少材料寬度,增大拉深係數,不切口拉深法還可以擴大它的應用範圍。


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