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不同的彎曲衝壓件彎曲工序有什麽不同?

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2020-03-04T08:34:35 瀏覽量：

衝壓件彎曲成形是指將環料完成所需形狀的加工方法，簡稱彎曲；把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的衝壓成形工藝。彎曲成形廣泛應用於製造高壓容器、鍋爐汽包、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構件以及箱櫃鑲條等。

材料彎曲時，其變形區內各部分的應力狀態有所不同。橫斷麵中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應力作用，產生伸長變形。中性層以內的金屬受壓應力作用，產生壓縮變形。由於中性層兩側金屬的應力和應變方向相反，當載荷卸去後，中性層兩側金屬的彈性變形回複方向相反，引起不同程度的彈複。雖然彎曲變形僅限於材料的局部區域，但彈複作用卻會影響彎曲件的精度。彈複的影響因素很多，而這些因素難以控製，由彈複引起的彎曲件精度問題，一直是彎曲成形生產的關鍵。

（1）對於形狀簡單的彎曲衝壓件，如V形、U形、L形、Z形等，可以采用一次彎曲成形。對於形狀複雜的彎曲件，一般需要采用多次彎曲成形

（2）對多角彎曲衝壓件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，因此，一般應先彎外角，後彎內角。前次彎曲要給後次彎曲留出可靠的定位，並保證後次彎曲不破壞前次彎曲的形狀；

（3）結構不對稱彎曲件，彎曲時毛坯容易發生偏移，應盡可能采用成對彎曲後再切開的工藝方法，

彎曲件的彎曲次數和工序安排必須根據工件形狀的複雜程度、材料的性能、精度要求的高低以及生產批量的大小等進行綜合考慮。合理的彎曲工序可以減少彎曲次數、簡化模具結構、提高工件質量和勞動生產率。

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