設計折彎模具時容易被忽視的幾個細節

折彎件屬於衝壓件的一種，但是由於折彎件比較簡單，折彎模具的設計也並不複雜，導致在加工衝壓折彎模具時，一些細節問題常常被忽視，
(1)折彎模模具需要設計頂出裝置
U形件折彎模，折彎開始時折彎凸模與頂板接觸並將鋼板壓緊，對鋼板施加足夠大的壓緊力，凸模下行對板料進行U形折彎，在折彎行程終了，凸模與頂板壓死對折彎件進行校正折彎，這樣一次可彎兩個角，工件底部平整，質量較好，折彎後，製件由頂板頂起。如果沒有頂出裝置，U形折彎件底部不平，工件卡在凹模內出件也較困難，故折彎模不能無頂出裝置。
(2)校正折彎模需要有行程限製裝置
鋼板折彎有兩種形式：自由折彎和校正折彎。與自由折彎相比，校正折彎使壓力集中於角部，加大折彎區變形程度，迫使折彎處內層的金屬產生切向拉伸應變，內外層纖維均被拉長，卸載後都要縮短，內外層的回彈趨勢相反，因此可以減少折彎回彈。校正折彎一般在折彎行程終了，折彎凸模、板料、頂板處於“鐓死”狀態，這時校正力甚大，如果不精確控製凸模的行程，可能壓壞模具。因此，一般出於安全起見，應在折彎模上設置行程限製裝置。

(3)折彎模必須能夠定位
在實際生產中，折彎件出現的質量問題有回彈、彎裂和偏移等。為了提高折彎件的精度，鋼板放置在模具上應有準確的定位，並且要克服鋼板偏移。這就要設計合理的定位板（外形定位）或定位銷（內孔定位）。設計定位裝置的原則是：首先，應盡量利用製件上的孔定位，定位簡單可靠，還可防止鋼板偏移。其次，可以利用鋼板的外形進行定位。如果材料較薄或外形定位有困難的，應利用頂板上的導銷定位。
(4)設計折彎模時要考慮到鋼板偏移
在折彎工藝中，偏移是影響工件精度的一個重要因素，產生偏移的原因是鋼板形狀不對稱，或者凹模圓角不一致，導致鋼板在向凹模滑動時，兩邊受到的摩擦阻力不相等，產生偏移。因此，采用有壓料頂板的模具，或者鋼板在模具中利用零件上的孔或工藝孔來定位，都可以有效地減少鋼板的偏移。在有可能的情況下，折彎件應采用成對折彎，形狀對稱，側向力平衡，這樣鋼板的竄動最小。V形折彎時，為克服鋼板折彎時的偏移，在模具中采用了壓料頂杆（頂板）。
(5)折彎模具結構不應妨礙和阻止鋼板在合模過程的轉動和移動
折彎變形區非常集中，位於折彎圓角處，其餘部分隻是作剛性轉動，因此，折彎模具的結構不僅要考慮變形區的變形問題，還應考慮鋼板在折彎時的轉動空間。在設計折彎模結構時，不能妨礙和阻止鋼板移動和轉動，否則會引起工件的受力變形，影響工件的形狀與尺寸精度。這一點對於形狀複雜的多角折彎尤為重要。