精密衝壓件生產過程中需要注意的幾點事項

隨著科技水平和人們生活水平的不斷提高，人們對產品的精密程度也要求越來越高。在衝壓加工行業，人們對精密衝壓件的需要也在不斷的擴大。精密衝壓件不僅僅於具有高精密度，在外觀和耐用度方麵也有著普通衝壓產品所不具有的優勢。精密衝壓件的生產工藝相對於普通衝壓件來說比較複雜，不僅要考慮產品的形狀和尺寸，在生產時還要考慮到衝壓模具、衝床等等事項。為了保證生產出合格的精密衝壓件，在生產一般有以下幾點需要注意：

一，需要定期的檢測衝床使用性能以及滑塊和工作台的平行度和垂直度。

二，嚴格安裝要求生產精密衝壓模具，如果衝壓廠不具備模具開發能力，一定要找比較正規有實力的模具廠，精密衝壓模具的質量決定了精密衝壓件的質量。在模具方麵一定不能為了省錢而找不正規沒實力的模具廠。

三，安裝模具之前，一定要嚴格檢查模具內和衝床台麵是否幹淨，並檢查模具導柱的潤滑情況。

四，生產過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現問題影響精密衝壓件的質量。

五，衝壓工人在安裝衝壓模具時，一定要嚴格安裝製定的規章製度來操作。

六，在實際生產過程中，如果出現模具刀口磨損，一定要及時修磨或者更換，否則會導致模具的損壞不斷加大。

保證精密衝壓件的產品質量除了和常規衝壓件一樣的注意事項外，主要就是要注意衝床和衝壓模具的精度維護和保養。隻要保證了衝床的精度和模具的精度加上正規的操作就能生產出合格的精密衝壓件。