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衝壓模工件排樣時候要注意什麽？

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2019-11-20T09:39:04 瀏覽量：

隨著社會的發展，衝壓件已經普及到各個領域，製作高質量的衝壓產品，衝壓模工件排樣也很重要，那麽衝壓過程中，工件排樣時候要注意會出現什麽問題呢？下麵跟我們來看一下；

工件排樣是指需要開料的工件在板料上的布置和開切方式。怎麽選擇合理的排樣布局是提高材料利用率、降低生產成本和保證工件質量的有效措施。排樣起先是指衝裁件在條料、帶料、板料

上的布置方式。選擇合理的排樣方式和適當的搭邊值，是提高材料利用率、降低生產成本和保證工件質量及模具壽命的有效措施。

一、根據衝裁件在板料上的布置方式，排樣形式有：

　

1、直排	2、單行排
3、多行排	4、斜排
5、對頭直排	6、對頭斜排等

二、工件排樣是衝壓工件及模具設計的重要環節，在排樣時需注意以下幾點:

1、排樣時,應充分考慮精確可靠的定位，特別注意導正釘的分布和直徑。

2、排樣時,要注意材料的紋向,避免紋向與彎曲線平行,盡可能使其與彎曲線垂直。

3、型孔與外形的位置精度要求較高時,應盡可能在相鄰工步衝出。

4、相對位置精度要求較高的型孔,應盡可能在同一工步衝出；

5、彎曲成形部位的安排要考慮容易送料和不易變形等因素。

6、彎曲達不到工件要求時,可采用兩次彎曲或增加整形工位；對於兩個直角的彎曲,為了避免材料的拉深,可采用先折彎45°,再折彎90°。

7、當刃口距離太近的時候,要設置為空步,以提高模具的強度。

8、排樣時要考慮模具的製造和模具的加工。

9、對於複雜的型孔,應分解成若幹個簡單的型孔進行分步衝裁，但在分解時應注意前後衝次的良好銜接。

10、當預感到工件很難達到設計的要求時,應留有改模空間。

11、在滿足衝壓條件下,盡可能使材料利用率最高。材料的步距,材料的寬度取整數。

12、成形時,應充分的考慮材料的流動量,一般情況下應當保證成形過程中條料不變形或少變形,所以有時會適當增加工藝切口。

13、衝頭形狀的設計應當考慮凹模的強度、衝頭的強度、衝頭的固定、衝頭的加工等各種因素。

14、彎曲應考慮後道工序的讓位、各種彎曲的先後關係、模具的強度、送料是否順暢。

15、為了使材料在衝壓過程中穩定進給,必須在排樣中設置載體,並在連接處把工件和材料連接起來.載體一般設置在材料的兩側、中間部位或單側,載體的大小要有足夠的強度,又要節省材料。帶

有導正孔的載體,能校正高速衝壓過程中的竄動。連接處的位置應選擇恰當,既要穩定可靠,又要有利於其他工位和最後工位的切斷,與載體分離。

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