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淺談五金衝壓件拉伸過程中起皺原因及解決方法

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2020-12-04T08:33:41 瀏覽量：

衝壓件起皺,是困擾衝壓生產最重要的問題之一,衝壓的時候經常會遇到一些不規則的衝壓件，比如衝壓件起皺，變形等各種不良因素。不僅容易導致衝壓件生產過程中的報廢,還易導致製件焊接過程中的焊點扭曲,及焊點開裂現象.因此衝壓件的起皺在衝壓工藝中是嚴格控製的,是不允許的.那麽影響五金衝壓件起皺的原因有哪些呢？
1. 壓邊力度大小不均導致起皺
當在零件周圍均勻產生皺紋時，應確定壓製力不足，並可通過逐漸增加壓製力來消除皺紋。
2. 拉伸深度過大導致起皺
材料流動阻力沿模具表麵的分布與拉深直接相關。在凹凸曲線位置，過大的拉深會導致變形抗力和皺紋分布不均，應盡量避免。
3. 凹模圓角半徑過大導致起皺
模具的圓角半徑太大，並且坯料通過五金衝壓模半徑流入衝壓模中的是抗彎曲性，這導致彎曲變形較小。抗彎性越小，引起皺紋的可能性越大。彎曲變形小的凹模的抗彎性越大，起皺的可能性越小，但容易引起工件的開裂和拉伸。
那麽在五金衝壓的過程中怎樣有效的防止衝壓件起皺呢？
1 .合理的使用拉延筋
對於法蘭較小的零件，為了設置拉筋，可以適當增加一些材料（工藝補充材料），在修邊時可以將該零件拆下。對於拉深差較大的拉深件，應在進料少的部位設置拉深筋，使該部位多餘的材料能組織拉入模腔，防止起皺。
2 .使用理想的壓料裝置
壓製裝置分為兩種類型：彈性壓製材料和剛性壓製材料。彈性裝置適用於淺拉伸，剛性裝置適用於於深拉伸。
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