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做好精衝模具設計需謹記“十注意”

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2020-12-17T08:36:18 瀏覽量：

精密衝壓件模具的結構直接影響到精密衝壓件的精度和質量，作為冷衝壓生產過程中的一個重要載體,衝壓模具有著十分獨特的特性。而正是因為其自身的特性,我們在對衝壓模具進行設計時,需要以一種科學,合理的視角理念進行考量。
好的模具設計可以提升模具壽命、耐用性、生產效率、降低生產成本以及確保產品的品質。那麽模具設計的時候應該注意些什麽呢？
1.在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理，特別是金屬拉深件。
2.料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。
在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，要和客戶多加溝通。
3.試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要用保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量，或送去CMM做3D報告。
4.紅丹一定要配好，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。
5.折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。
6.調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。
7.調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成型公件，墊片一般使用凯发k8体育APP官方网站下载硬片。
8.對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來實現。
9.對於多個基準孔位，采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響精度。
10.對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積，開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。
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