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級進模衝壓加工中排樣設計對五金衝壓件的影響

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2020-03-13T08:43:55 瀏覽量：

衝壓件加工廠，加工凯发k8体育APP官方网站下载衝壓件，五金衝壓件，機械配件，應用級進模對衝壓件加工時，排樣設計十分重要，它不但要考慮材料的利用率，還應考慮五金衝壓件的精度要求、衝壓成形規律、模具結構及模具強度等問題。

①五金衝壓件零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應盡量減少工位數，以減少工位積累誤差；孔距公差較小的應盡量在同一工步中衝出。

②零件較大或零件雖小但工位較多的，應盡量減少工位數，可采用連續複合排樣法，以減少模具輪廓尺寸。

③孔間距小的衝壓件，其孔要分步衝出，工位之間凹模壁厚小的，應增設空步；外形複雜的衝件應分步衝出，以簡化凸、凹模形狀，增強其強度，便於加工和裝配，側刃的位置應盡量避免凸、凹模局部工作而損壞刃口，側刃與落料凹模刃口距離增大0.2～0.4mm就是為了避免落料凸、凹模切下條料端部的極小寬度。

④零件成形規律對排樣的要求。需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，當采用級進模衝壓時，位於成形過程變形部位上的孔一般應安排在成形工步之後衝出，落料或切斷工步一般安排在最後工位上。

全部為衝裁工步的級進模，一般是先衝孔後落料或切斷。先衝出的孔可作後續工位的定位孔，若該孔不適合於定位或定位精度要求較高時，則應衝出輔助定位工藝孔（導正銷孔），套料級進衝裁時，按由裏向外的順序進行衝裁；

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