衝壓件在衝裁過程出現翹曲不平是什麽原因

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2024-03-15T09:45:05 瀏覽量：

衝壓件加工廠在衝裁加工時，金屬材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然後剪斷、撕裂。由於拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使製件展料出現波浪形狀,製件因而產生翹曲。為什麽會出現這種問題呢？下麵來了解下原因。

製件翹曲產生的原因有以下幾個方麵:

1、衝裁間隙大

間隙過大,則在衝裁過程中,製件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。改善的辦法可在衝裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能收到良好的效果。

2、凹模洞口有反錐

製件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。

3、製件結構形狀產生的翹曲

製件形狀複雜時，製件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使製件出現翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。

4、材料內部應力產生的翹曲

材料在軋製卷繞時產生的內部應力，在衝裁後移到表麵，製件將出現翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。

5、由於油、空氣和接觸不良產生的翹曲

在衝模和製件、製件和製件之間有油、空氣等壓迫製件時，製件將產生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產生。但如均勻的塗油、設置排氣孔，可以消除翹曲現象。製件和衝模之間表麵有雜物也易在、使製件產生翹曲。

6、另外，在衝裁時接觸麵不良也會產生翹曲。

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