自動送料衝壓模具一般有如下的特殊要求

把自動送料裝置安裝在五金衝壓模具上麵，用來代替衝壓工人的手工的送料操作，通過采用普通衝床的連續衝壓，就可以完成高速自動化衝壓的模具我們稱之為自動送料衝壓模。在使用自動送料衝壓模具進行自動衝壓時一般有如下的特殊要求：

一、鋼材必須使用小型鋼帶或長條料

一般的衝壓加工模具我們大都使用剪板好的小尺寸料，但高速衝壓中的自動送料衝壓模如果仍用小尺寸料進行衝壓，那麽就需要頻繁的更換原材料，這樣就很難發揮出自動衝壓的高效率了。因此自動送料衝壓模適宜使用小型卷料或長條料(10m以上)。如果送進的對象是半成形的毛坯，為提高衝壓效率，送人前還需要進行理件。

二、模具內部必須有精準的定位裝置

由於附置在模具上的送料裝置的送料步距精度有限，至多隻能達到士0.05-士0.1mm。因此模具內部必須設置精準的定位裝置，對送料裝置的送料步距進行精定位，以確保送料步距精度符合要求。

三、衝壓產生的廢料或工件必須能夠自動排出

在衝床的連續衝壓狀態下，不可能也不能夠采用人工進行出件。為保證模具內的廢料或工件及時排出，必須要安裝自動出件裝置。另外，模內的凹模結構應優先考慮采用具有自動出件作用的下排料凹模。

四、衝壓件應盡量在模具內一次成形

衝壓模上附設自動送料裝置後，模具製造費用上升，如仍沿用單工序衝壓方案，衝壓效率就得幣到有效提高。因此衝壓件應在一副自動送料衝壓模中一次成形，這樣衝壓速度高，有助於降低產品成本。

五、送料距應保持穩定

附設在自動送料衝壓模上的送料裝置每次的送進步距必須保持穩定，而且在長時間的衝壓後如果步距發生變動，還需要適當微調。