衝壓是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎。隨著工業電子的精細化，各行業對
五金衝壓件要求也越來越高，這其中就包括
衝壓件外形。而在其外形衝裁過程中，容易產生翻料、扭曲現象，嚴重影響產品質量。
要怎樣解決這種現象呢？首先要清楚產生翻料及扭曲的原因，才能找出行而有效的解決辦法。
五金衝壓件在級進模中，通過衝切
衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝壓件的外形。
衝壓件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小)，而凹模麵上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。
想要抑製
衝壓件產生翻料、扭曲，必須注意以下幾點：
1. 合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
2.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
3.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
4.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
5.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
6.衝裁間隙不合理或間隙不均也是產生
衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
推薦文章：
淺談五金衝壓件拉伸過程中起皺原因及解決方法
