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五金衝壓件廠家使用冷擠壓技術存在哪些難點

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-11-22T07:55:31 瀏覽量：

采用冷擠壓工藝加工衝壓件有著諸多優點，但在使用過程中，五金衝壓件廠家還存在著一些難題。下麵來了解下這些難題都有哪些。
1.對模具的要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三項壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般衝壓模具要大，冷擠壓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPA~2500MPA；
因此模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。此外金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高到250℃~300℃左右，因而模具材料需要一定的回火穩定性。收於上過情況，冷擠壓模具的壽命遠低於冷衝壓模具。
2.需要大噸位的壓力機。由於冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機；
3.由於冷擠壓的模具成本高，一般隻適用於大批量生產的零件，它適宜的最小批量是5~10萬件；
4.毛坯在擠壓前需要進行表麵處理，這不但增加了工序，需占用較大的生產麵積，而且難以實現生產自動化；
5.不宜用於高強度材料加工；
6.冷擠壓零件的塑性，衝擊韌性變差，而且零件的殘餘應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕的降低（產生應力腐蝕）；
由於存在著這些難題，大多中小型的五金衝壓件廠，多選擇采用冷衝壓工藝來加工五金衝壓件，而不采用冷擠壓這種工藝。

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