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衝壓件廠導致五金衝壓模具間隙不合理的因素

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2022-04-20T09:35:04 瀏覽量：

在衝壓件加工廠的衝壓生產過程當中，模具的間隙大小是否合適，會直接影響到衝壓件質量的好壞。那麽在實際衝壓生產過程中，造成模具間隙的不合理的因素有哪些呢？
1.衝壓生產所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；
2.模具的製造誤差所致：衝模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；
3模具的裝配誤差所致：導向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；
4.壓力機精度差所致：如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能引盧間隙的變化；
5.模具的安裝誤差所致：如衝模具上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或參大型衝模上模的緊固方不當，衝模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；
6.衝模結構不合理所致：衝模及工作部分剛度不夠，衝裁力不平衡。

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