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冷擠壓金屬衝壓件時影響金屬流動的主要因素

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2022-10-11T09:06:00 瀏覽量：

五金衝壓件生產廠家，可以采用冷擠壓工藝加工金屬衝壓件，這種擠壓工藝是利用壓力機簡單的往複運動，使金屬毛坯在模腔內產生塑性變形。說白了也就是金屬在模腔內產生流動的一個過程。
今天小編為大家介紹下，影響冷擠壓過程中金屬流動的主要因素是什麽。通常影響冷擠壓時金屬流動的因素有以下幾點：
1.最突出的因素就是摩擦力的影響
在擠壓時模具型腔側壁與流動的金屬之間的摩擦力對擠壓時的金屬流動影響最為突出。摩擦力使得被擠壓金屬心與側壁間的流速差加大，材料內當的變形加劇。在模具製造時必須降低查勘型腔的表麵粗糙度來減小摩擦阻力，同時還應采取其它行之有效的潤滑措施。
2.模具形狀的影響
模具形狀決定變形區的形式和大小以及金屬流動的形式：
A.正擠壓時以凹模錐角的形式及大小對金屬流動的影響最大，錐角越大，金屬內外的流速越大；
B.反擠壓時，主要是凸模結構形狀對金屬流動的影響較大。為減小反擠壓底部金屬流動的粘滯區，凸模底部做成120倒錐形最為理想，既利於金屬流動雙可減小擠壓力。
3.變形程度的影響
在其它條件相同的情況下，變形程度越大越不利於金屬流動。
4.其它因素的影響
在金屬擠壓時，毛坯的尺寸和形狀、被擠壓材料的性能、擠壓變形的速度、擠壓工藝條件、模具質量等均會影響金屬流動狀況，應合理確定。

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