五金衝壓件出現單邊毛刺的原因有哪些?

五金衝壓件出現單邊毛刺是什麽原因?

五金衝壓件出現單邊毛刺的原因主要有以下幾個方麵:

1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而鬆動,或因定位銷鬆動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。

2)導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響衝壓間隙的均勻性。

3)安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表麵不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。

4)模具工作時變形。如衝床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在衝壓中由於模具變形而影響間隙。

5)衝床導軌間隙過大,滑塊底麵與工作台麵的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作台麵垂直度不好。

6)工件衝壓時的最大抗力超過衝床公稱壓力的80%時,對於開式衝床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

7)板料平直度差,在五金衝壓過程中,使直徑較小的凸模發生傾斜。

8)由於模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形,影響了模具間隙的均勻性。