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五金衝壓件中U形彎曲件的工藝方案解析

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2020-01-16T16:52:04 瀏覽量：

在五金衝壓件中，有很多不同種類的五金衝壓件產品，U形彎曲件就是其中一種，在加工生產U形彎曲件前，它的加工方案我們要怎麽定呢？下麵來看一下；

在零件為U形彎曲件時，該五金衝壓件的生產包括落料、衝孔和彎曲三個基本工序，還可以有三種工藝方案：

方案一，先落料，後衝孔，在彎曲，采用三套單工序模生產；
方案二，先落料，在衝孔，接著符合衝壓，最後在彎曲，采用複合模和單工序彎曲模生產；
方案三，衝孔—落料連續衝壓，再彎曲。采用連續模和單工序彎曲模生產；

下麵我們對這幾種方案，研究分析

方案一模具機構簡單，但需要三道工序三副模具，生產效率較低。
方案二需要兩副模具，且用複合模生產的五金衝壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產效率較高。但由於該零件的孔邊距為4.75mm，小於凸凹模允許的最小壁厚6.7mm，故不宜采用複合衝壓工序。
方案三也需要兩副模具，生產效率也很高，但零件的衝壓精度稍差。要想保證五金衝壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，故其模具製造與安裝較複合膜略微複雜；

通過對上述三種方案的綜合分析比較，該五金衝壓件加工生產采用方案三為佳；

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