精密五金衝壓模具中衝孔結構的設計思路

精密五金衝壓模具中衝孔結構的設計思路

作者:五金衝壓編輯    來源:本站原創    發布時間:2018-04-04T13:57:06    瀏覽量:
1、精密五金衝壓模具衝孔結構分析。
精密五金衝壓模具在實際k8凯发体育app應用領域中,使用的頻率較大,傳統精密五金衝壓模具的衝孔鑲件結構主要利用的是直接加工,或者是在模板上直接衝壓出相應的小孔。而在對其衝孔結構進行改良和優化的過程中,主要是將其結構鑲嵌在原模板上。之所以對衝孔結構進行深度加工,主要是由於傳統加工結構的模具生產過程較為吃力,需要對整個模具進行拆卸,不僅會浪費大量的人力物力,若是出現問題還會導致浪費大量的維修成本。利用新型衝孔結構,能改善其整體構造模型,並且能有效的避免衝孔運行過程中出現的刃口磨損問題,順利升級整體運維係統,實現大批量生產以及更換,提高整體k8凯发体育app的運行效果。
精密五金衝壓模具
2、精密五金衝壓模具衝孔結構改善分析。
精密五金衝壓模具衝孔結構改善後,需要將原有的入塊結構改裝成兩件式結構,也就是,將衝刃口的結構單獨調整為 T 形圓形結構,保證整體k8凯发体育app應用價值更高。在改善後,更換k8凯发体育app隻需要對小孔鑲件結構進行拆卸和安裝,不僅節省時間,且小孔刃口的更換操作也更加的便捷。另外,在精密五金衝壓模具衝孔結構的 T 形圓形結構應用過程中,加工操作也省時省力,隻需進行小孔鑲件的拆卸線割加工即可,並能一定程度上縮小加工時間。新結構的 T 形結構能被製作成標準件,並且能進行批量生產,在備品庫內以備不時之需。總之,新結構的 T 形圓形結構相較於舊結構,整體材料更加的節省,且成本也實現了最大化節約。
而具體的完善過程:①結合傳統結構設計新型小孔鑲件結構的樣式,且針對實際情況對不同單元模具進行有效的優化,確保在原有基礎上進行綜合分析後設計出圖。②相關設計人員在設計過程中,要將小孔加工的部分進行單獨分割,並且保證小孔鑲件結構以及板料加工參數貼合實際需求。特別是對小孔結構的 T 形圓形入子進行板料處理,著重分析原材料的材質。一般而言,小孔鑲件為硬料,模具為 Cr12MoV,T 形圓形入子為 GBD -2。在設計結束後,對原材料進行集中采購,確保粗加工鑽孔操作能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理,硬度控製在 HRC58 -60,著重關注熱處理後整個小孔鑲件的平麵度,尺寸控製在 0.02 ~0.03 mm 之間。另外,技術人員對於線割加工也要格外關注,對鑲件和模板的間隙進行嚴格管控,確保 T 形圓形入子結構以及小孔間隙不會出現鑲件錯位以及崩裂的問題。小孔 T 形圓形入子結構以及孔隙之間的距離進行嚴格監督和管控,確保誤差控製在 0.01 mm 左右。
精密五金衝壓模具
正是基於此,在精密五金衝壓模具衝孔結構改善過程中,設計出圖後,相關設計人員對原材料進行集中的采購,按照設計要求進行集中處理,確保粗加工有序進行。在熱處理後對其進行平麵研磨,以保證整體小孔鑲件結構的完整度,利用線割加工操作流程提高其精確度,最後進行組裝使用,保證了配套使用和更換的實效性,也能一定程度上提高整體k8凯发体育app運行維護的有效性。相關k8凯发体育app管理人員要嚴格按照標準化操作流程完成設計和製作,以提升整體運行結構的有效性和操作維度,保證整個小孔鑲件結構的優化和完善。

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