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衝壓小孔模具的特殊性與衝裁時應注意的問題

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2018-04-12T16:10:36 瀏覽量：

衝小孔時金屬流動的特點是在衝壓開始階段,廢料被凸模壓縮而擠向孔的周圍區域,因此容易引起臨近的孔和工件外形邊緣的變形。衝小孔時伴隨著較大的塑性變形,因而會產生材料硬化和塑性降低的現象。小孔衝模與其它衝模相比,有其特殊之處,凸、凹模直徑小,衝製間距狹窄、易碰,凸模易斷。為防止凸模斷裂,故對凸模有更高要求,除正確合理的布排各種尺寸位置,應在凸模的選材問題上加以特別考慮。
我們設計的凸模,材料選用鋼,而且采用可更換式,在數量上增加備用件,以防止凸模斷裂時影響生產。
衝小孔模具設計時應重點注意以下問題：

1、設計凸模時,其強度應根據工件材質的抗剪強度來決定,必要時,可用階梯式凸模以增強剛性
2、凸模應盡可能布置在對稱的位置上,避免衝裁合力中心位置與模柄中心偏距較大,應使力矩近似平衡,不易折斷
3、在鋼板上同對衝幾個孔時,孔與孔之間的材料內部所產生的擠壓阻力,迫使凸模向工件外形輪廓方向撓曲,增大了凸模和材料間的摩擦力,因而會使卸料力急劇增加、衝小孔時,凸模應采用導向裝置,以提高其強度,增加凸模壽命
4、凸模在工作中,除受衝裁力引起的壓應力外,還要承受卸料時所引起的拉應力,而且,凸模的刃口處存在著較大的應力集中現象,特別是對小孔原材料和較硬材料的衝裁時,凸模在承受循環載荷下,產生疲勞破壞的現象,更加突出,因而對凸模材料的選用和熱處理規範的確定要特別慎重,必須兼顧到硬度和韌性兩方麵的合理要求
5、盡量避免由於模具間隙較小和不均勻的現象出現以及衝壓k8凯发体育app精度差、模具安裝不善等引起的凸模折斷、在靠近工件外形輪廓衝小孔時,常會引起外形輪廓的變形,外形輪廓的單麵變形能夠引起凸模末端彎曲,而使凸模折斷。
因此小孔位置應遠離外形輪廓,一般孔的位置距外形輪廓稍遠些,便可防止引起外形輪廓變形。

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