五金衝壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法

五金衝壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法
一，四周產生較厚而高的毛刺
剪切斷麵的塌角和傾斜角大，而中部呈現明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截麵呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種衝壓件一般都是殘次品。
產生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對於全錐度凹模而言，則是由於再研磨而出現超差。
解決辦法
縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工製作(2)衝壓小而薄的產品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修複刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊修複處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部後再進行加工。

二，毛刺的高度不齊
間隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產生二次剪切。
產生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由於模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱鬆動。(5)壓機精度差。
解決辦法：(1)去毛刺後，產品剪切斷麵形狀不平時，是因為間隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由於淬火硬度差，局部產生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由於剪切斷麵一半過大，一半過小．這一點很容易理解。如果是模具或導柱裝配不好的原因，進行調整就可以了。但是，如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由於模具裝配部分鬆動，需取出模芯加以緊固校正口(4)衝壓時由於受到推力的作用，會產生不同心。當側承塊或導承板受力時，為了保證精度，必須使用導桂，但使用導柱後，如果同心度還不好，則是因為導柱質星差之故。(5)壓力機不好。
三，剪切斷麵處出現大毛刺（壓縮毛刺）
剪切斷麵某處出現明顯舌狀部分，稱為壓縮毛刺。
產生原因：(1)間隙整體偏小，並且凹模刃口某處出現塌角或缺口，(2)凹模後角出現倒錐度，(8)凹模孔精加工困難，有粗糙麵，壓壞了裂麵高的部分。
解決辦法：(1)調整間隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除由於反複碰撞而產生的凹模後角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接觸斑點嚴重的部分。

四，剪切斷麵呈現線狀筋條
所謂線狀筋條，就是剪切斷麵部位出現凸形線條或凹形線條的現象。
產生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由於潤滑劑選擇不當或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。
解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由於模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者最好修磨咬死部分，而後者最好降低模具硬度，否則，將再次發生崩缺和卷刃。(2)如果是因為衝壓加工過程中發熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧，刮傷模具，必須在采用後角的同時，改變潤滑劑。(3)如果因收縮或異物融著在凹模內璧上使其產生缺陷，則必須采取不使汙垢附著在毛坯上的措施。