衝壓孔出現卷邊以及衝壓件翹曲、扭曲的解決方法

一，衝壓孔上出現的卷邊現象，由於產生的原因不同，形狀也各不相同。
(1)由於凹模麵不平產生卷邊。
當凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正後在凹陷狀態下衝壓時，往往會產生上述缺陷。采用提高模具表麵精度的方法予以消除。
(2)由於卸料板設計不當產生卷邊。
由於卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現同一現象。
(3)當同時進行彎曲和衝壓時，由拉伸引起的卷邊。
當彎曲加工和衝壓加工同時進行時，由於孔被拉伸成橢圓形往往也會產生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意衝壓和彎曲的同步進行。
(4)進行彎曲加工時，導向孔成橢圓狀。
用孔導向進行彎曲加工時，由於拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導向方法。

二，衝壓件形狀不良衝壓時，衝壓件往往會產生翹曲、扭曲等缺陷。
1．翹曲（彎曲）
衝壓件呈曲麵的現象稱之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由於材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料杆等將材料緊緊壓住再進行衝壓。對中、厚板料衝壓時，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。
(2)剪切角設計過大或剪切角合理搭邊太小，都會產生上述缺陷。修正剪切角，適當增加搭邊寬砭，即可解決。
(3)當模具結構上沒有設計頂杆壓料墊時，衝壓後需進行校正。
2．扭曲
衝壓件呈扭歪狀的現象稱之為扭曲。原因及消除方法：
(1)將帶狀材料剪斷時，產品難免呈扭歪形狀。采用有頂料杆，卸料板的落料模即可解決。
(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產生扭曲現象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。
(3)如因間隙不均勻而產生扭曲，則需修正刃口。
(4)碰到凹模的後角而不能均勻落料時，則易發生扭曲現象。措施是觀察剪切斷麵，修正後角。