衝壓工作的危險因素以及安全技術措施

一，衝壓工作過程中的危險因素

根據一般發生衝壓事故的原因來分析，衝壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：

1.衝床本身結構產生的危險

現階段絕大多數的衝床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個衝壓循環，滑塊才會停止運行。如果在下衝的過程中，衝壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發生衝壓傷手事故。

2.衝壓過程出現故障

衝床在運行中，會產生衝擊和震動，時間久了會使衝床的零部件發生變形、磨損甚至破裂，從而導致衝床失控而產生連衝現象，這是非常危險的情況。

3.衝床的開關故障

衝床的開關由於人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在衝壓過程中失靈。

4.衝壓模具設計的不合理

衝壓模具是生產出衝壓件的根本，衝壓模具設計不合理，會大大增加衝壓事故的發生可能性。正常的衝壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。

二、衝壓作業安全技術措施

1.必須要使用衝壓安全工具

在衝壓加工過程中，使用安全工具將產品毛坯放入模具並將衝壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部，保證工人的安全。

2.衝壓模具工作區域的保護

(1)在衝壓模具的周圍安裝防護裝置。

(2)合理設計模具，是衝壓模具的危險區域縮小。

(3)設計自動或者機械式送料。

3.衝床的安全防護

 (1)機械式的防護

推手式。這是是一種與衝床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

擺杆護手裝置。是運用杠杆原理將手撥開的裝置。

拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠杆、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

 (2)雙開關式控製係統

隻有當衝壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就徹底杜絕了，工人將手放入模具，而衝床啟動的可能性。

 (3)安全光柵

安裝安全光柵的衝床，就相當於對整個危險區域形成了保護區，當工人的進入安全光柵保護區域內，衝床是無法啟動的。