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五金衝壓彎曲件表麵擦傷的原因及其解決方法

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2022-11-18T10:24:52 瀏覽量：

五金衝壓件在進行彎曲加工時表麵產生擦傷，這是什麽原因造成？衝壓件生產廠家又是怎樣來克服這一問題的呢？下麵來介紹下。
1. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
2. 彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋，使衝壓件表麵質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
3. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
4. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
5. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
6. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表麵擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。
7. 為了使製件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。

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