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五金衝壓件質量管控體現在這幾個方麵

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-05-13T07:02:39 瀏覽量：

五金衝壓件質量的優劣,不僅是模具設計者能力的體現,同時更反映出衝壓加工廠生產加工能力水平的高低。在衝壓過程中由於種種原因，五金衝壓件在加工衝壓時所衝的工件經常會出現壓傷、劃傷、變形、脫夾等現象。為了提高衝壓件的加工質量管控提高生產合格率，杜絕出現這些現象需要從多方麵著手才可以解決，下麵就為大家介紹衝壓件質量管控的幾個方麵：
一、材料檢查
材料質量的好壞直接影響著衝壓件的質量，同時材料的質量也會對模具的狀態造成影響，甚至損壞模具，因此材料質量控製成為衝壓件質量控製的基礎，十分重要。材料的質量控製分為材料接收檢查和材料清洗前、後檢查以及材料生產前檢查。
材料質量檢查的作用都是為了確認材料質量是否達到生產要求。檢查內容包括物賬票是否一致、包裝方式、外觀（劃痕、鏽蝕、毛刺、變形等）、尺寸等，具體檢查方法有目視、工具、手感、測量等，通常采用的檢查工具有油石、砂紙、鋼板尺、卷尺、記號筆、外徑千分尺等。
二、衝壓件生產過程的控製
1.確定工藝方案：確定衝壓件的工藝方案時,可以通過零件圖確定出衝壓工序的性質。合理的安排可以提高生產效率和產品成型的時效。
2.完善模具安裝流程：正確的模具能夠延長模具使用的壽命, 如果模具設計不夠完善, 那麽對衝壓件製作的後續加工也就無法實現,導致衝壓件質量問題出現。
3.明確衝壓方向：確定衝壓方向時一是確保凸模能夠進入凹模, 二是考慮壓料麵各部位的進料阻力是否均勻可靠。合理的壓料麵形狀和壓邊力使壓料麵各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。衝壓時一般不破壞衝壓件的表麵質量, 而衝壓的互換性好, 具有“一模一樣”的特征。
三、衝壓件加工工藝的控製
1.拉伸工藝：衝壓工藝的首要環節就是拉伸工藝, 拉伸工藝的好壞為切邊與翻邊打下良好鋪墊。壓料麵對拉延毛坯產生一定的拉延作用, 但是拉伸工藝中如果產生的皺褶數量很少的話可能會被拉延作用消除, 所以很難對形成的皺紋產生比較精確的判斷。
2.起皺控製：拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個方麵:衝壓件在走料的過程中板料流動過快, 形成起皺;衝壓件凹模R角過大, 很可能造成板料流動過快形成起皺;模具定位設計不合理, 導致衝壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小, 導致造成起皺;凸凹模間隙過大造成起皺。
3.過程管理：有時會因為坯板表麵缺陷造成報廢, 使用與工藝相對應的板材型號，避免因板材性能問題產生的應力變形,成型後也需要進行表麵的探傷。對於形狀複雜的曲麵拉伸件要提高拉伸的徑向拉應力以控製起皺;。高端專用衝壓油在衝壓過程中通過極壓劑的釋放可以有效避免衝壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表麵光潔度和生產加工效率。
四、衝壓成型質量控製
衝壓成型的質量控製是通過統計控製方法的預測、監控過程進行實時調整, 從而提高生產效率和生產效益。
1.排列圖法：繪製排列圖的目的在於以圖形的方法直觀表示出來, 使生產商明確應該從哪裏著手改進產品質量。
2.控製圖法：控製圖是以統計技術的應用來實現過程控製, 主要是對動態生產過程中每一道工序按一定的規則進行及時描點得到控製圖, 采取措施降低成本。
五、加大檢測技術
衝壓件的檢測是避免衝壓件發生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，測量內容必須結合具體的零件情況具體分析，正確調整便會達到很好的效果。而後是提升檢測人員的素質, 避免急於求成, 待檢驗全部合格後才可大批量生產。
總之, 要控製衝壓件的質量, 就必須對影響其質量的各項因素進行全麵的管控，製造和生產方式不同導致其管理方法和手段也不同。衝壓件的質量管控簡單說無外乎生產前控製，生產中控製以及生產後控製，也即我們熟悉的質量控製的三不政策“不接受不良品，不製造不良品，不流出不良品”，通過有效理解、實施、細化衝壓件質量控製的三不政策，製定符合生產實際的質量控製方法，如作成質量控製關口，結合完善的標準化作業要領書和作業流程，既可以有效保證衝壓件質量，又可以有效降低不必要的浪費，節約成本。
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