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衝壓件翻孔問題的發現與解決

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-06-05T08:21:06 瀏覽量：

衝壓件的衝孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會出現破裂、毛刺、變形等一係列的問題，衝壓加工廠在衝壓加工中應該怎樣解決呢？
1.   五金衝壓件孔口開裂。
這種現象主要產生在斷麵處，受力點比較集中，容易產生毛刺，還會受到板材材質的影響。因此，建議使用伸展性能較好且厚度較薄的材料，設計時盡量加大孔徑，有助於緩解翻孔開裂現象。設計凸模時采用球麵弧度，增加接觸麵積，調換預孔和翻孔的方向，轉換毛刺可能出現的位置，減少開裂。
2.   衝壓件孔口收縮。
孔口不標準會使壓鉚困難，分析原因你會發現凹凸模的間隙是問題的源頭，從而使材料反彈，標準的做法是調整模具間隙至略小於材料厚度，保證衝壓時的垂直角度。
3.   五金衝壓件翻孔高度不足。
孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象，縮短了螺釘的鉚接深度，影響鏈接性能，為此，長期合作的精密五金衝壓加工廠都會及時發現問題，及時加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。
4.   衝壓件翻孔半徑不匹配。
孔位根部半徑過大，會影響安裝時與螺釘的組合狀態，引起組裝後的成品鬆動現象，可靠性測試是通過不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當材料較厚時在招募出設計整形台肩，對半徑進行改造。
5.   五金衝壓凹模結構不匹配。
由於模具結構錯位，材料受損，很容易產生材料拉斷後跳廢料到凹槽上，引發衝切廢料的現象。負麵影響是，會在產品表麵產生凹凸，造成次品，售後處理難度大，消耗人力物力等。
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