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衝壓加工中對拉伸油的性能要求

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-05-31T08:15:38 瀏覽量：

衝壓拉伸油是為多種金屬拉伸、衝壓成型而設計的一款中等粘度的金屬加工油。含有多種極壓、潤滑、防鏽添加劑，適用於低至中等強度的鋼以及銅、鋁等有色金屬的自動加工。在衝壓件拉伸成形時，衝壓拉伸油的主要作用是在模具和衝壓件間進行潤滑，屬於金屬加工液。除此之外，拉伸油還起到冷卻、抗磨、清潔和防鏽等作用。根據拉伸油的組成和介質狀態，拉伸油可分為水基型和油基型兩種，水基型拉伸油具有冷卻性好和清洗性好等優點，但不能用於鍍鋅鋼板。油基型潤滑劑具有潤滑性好及摩擦因數小等特點，對提高車身表麵質量有顯著效果，能用於鍍鋅鋼板的衝壓拉深加工工藝，但油基型潤滑劑的清洗性差，影響焊接、塗漆等下一步工藝。憑借良好的環保性和可清洗性，目前水基性拉伸油在市場上占主導地位。
衝壓拉伸油的性能要求
　　1.衝壓環節
　　隨著消費者對於汽車安全性、車身輕量化發展趨勢及對車身外觀的要求不斷提高，車身衝壓件形狀和尺寸越來越複雜，同時車身大量使用成形困難的高強度鋼板，因此在進行衝壓拉伸時，時常出現破裂或起皺。
　　潤滑性作為拉伸油最主要的性能，可以有效保證衝壓拉伸工藝的順利進行，避免表麵開裂和褶皺的產生，保證鋼板良好的成形性和脫模性，防止模具表麵與鋼板間擦傷和燒結。潤滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對金屬材料級別的要求，可以允許使用級別更低的金屬材料，並大幅度降低廢品率，可節約金屬成本10%～20%。
　　為更好地保護模具，提高模具壽命，增加衝壓速度以及減少停機擦拭模具的時間，衝壓拉伸油還應具有一定的冷卻、清潔作用。
　　車身製造過程中，根據衝壓生產的特點，每個衝壓件每批次必須生產出一定量的零部件進行庫存。企業生產周期不同，製件庫存時間的長短也不同，一般為3～7天，所以拉伸油還應具備防鏽功能，保證製件在生產周期內，表麵不產生鏽蝕。
　　2.焊裝環節
　　衝壓拉伸油在焊接生產中應能夠滿足帶油焊接，並且帶油焊接的焊點符合產品要求，不得產生虛焊、假焊等焊接質量問題。在生產過程中不產生或盡可能少產生油煙，避免影響工人健康和工作環境。
　　3.塗裝環節
　　在塗裝過程中塗覆有拉伸油的衝壓件，必須滿足塗裝前處理脫脂和清洗工藝等，即經過前處理工藝後拉伸油能夠被清除，不影響後續的磷化、電泳和中麵塗工序。如不能將拉伸油清洗完全，衝壓件局部表麵有油汙時，油汙必將被帶進磷化液中，汙染磷化槽液。另外由於局部存在油汙，表麵成膜的質量就會很差，厚薄不均勻，嚴重時還可能形成覆膜層，造成除油不徹底，給塗裝質量帶來很大的隱患。
　　4.環境保護
　　拉伸油使用應減小對生產車間的環境影響，盡量少地產生廢棄物及工業廢水，而且其本身毒性較小，不能對車間工作人員產生身體傷害。

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