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衝壓加工中模具零配件需要具備哪些性能

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-06-16T08:21:00 瀏覽量：

模具是工業之母，可見模具的重要性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。模具加工技術的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等，都迫使我們在設計上要更加準確快速的適應模具的發展。
那麽在衝壓加工過程中，模具零配件需要具備哪些性能，才有利於模具的精密和使用壽命呢？
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本又非常重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2.高溫性能
當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性。
3.耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4.強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂，因此模具要具有較高的強度和韌性。而模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
5.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6.疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
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