五金衝壓 > 新聞資訊 > 五金衝壓知識 >

五金衝壓加工時衝壓件出現不均勻條紋怎麽辦

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-06-24T08:14:28 瀏覽量：

在五金衝壓加工過程中，會造成五金件表麵出現明顯的不均勻的條紋，表麵粗糙度增大，尤其衝壓件的表麵質量及整體強度會受到嚴重影響。嚴重時甚至會造成衝壓件的報廢。
出現這個問題，主要是要改善衝壓件和刀具之間的摩擦特性，提高整個係統的剛度，增加係統的阻尼和減輕切削加工的負載等。具體可以采取以下措施：
1.采用合適的刀具和衝壓材料，針對不同的五金加工材料選用合適的刀具，使刀具和工件的相互摩擦係統以及使刀具和工件的動靜摩擦係數的差別盡量地小。
2.增加性能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好地改善刀具和精密零部件的摩擦特性。
3.采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或幹摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改善機床傳動係統的摩擦的性能改善進給係統的靈敏性，減少五金衝壓加工件振動現象的發生。
4.提高係統的剛度：提高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現象的發生。
5.減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度。
6.減少衝壓件的長徑比，采用中心架等中間支架，增加工件的剛度。
7.適當加粗進給機構中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進給機構的傳動剛度，盡量消除進給機構中各傳動元件之間的間隙，給進給機構的傳動性，提高機床傳動係統的剛度。
8.增加係統的阻尼：增加係統的阻尼可以選用內阻尼較大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼環節等，來減少振動現象的發生。
9.減輕切削加工的負載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，減輕切削加工的負載，改善切削加工時金屬精密零部件的振動現象。
10.在五金衝壓加工過程中，當進給速度較低時，出現振動現象時，必須立即停車，分析現象產生的原因，有針對性地采取有效的措施來消除這種現象，保證五金加工的正常進行。
推薦文章：衝壓加工中衝頭被材料咬住如何解決

上一篇：可影響汽車衝壓件工藝過程設計的因素

下一篇：衝壓模具架模時的幾個注意事項

五金衝壓加工時衝壓件出現不均勻條紋怎麽辦

相關文章推薦

衝壓模具架模時的幾個注

五金衝壓加工時衝壓件出

可影響汽車衝壓件工藝過

衝壓加工中衝頭被材料咬

衝壓件鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅

衝壓件檢具的意義與注意