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衝壓加工中，衝壓油應該怎樣選擇

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-01-08T08:20:31 瀏覽量：

衝壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防鏽劑等各種添加劑調配而成的金屬加工油，特別適用於衝孔、衝壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用於塑性成形加工中。有良好的潤滑性和極壓性，且對模具有良好的保護性能。
在生產衝壓件的過程中，衝壓油的運用是必不可少的，它不僅可以為衝壓工藝提供良好的潤滑性和冷卻性，還能有助於延長k8凯发体育app的使用壽命。那麽衝壓件用油需要具備哪些條件呢？
      首先當然要有良好的潤滑性，否則會給工件或材料造成不良影響，不僅衝壓件的品質不高，衝壓模具的使用壽命也會因此縮短。同時還要具備一定的冷卻性，在衝壓過程中會產生很多熱量，如果不能及時散發出來的話容易引起材料的變形。
      為了有效的避免成型後的衝壓件出現生鏽，所用衝壓油要有防鏽性，這樣的話才能保護衝壓件表麵的油膜不受損壞，從而達到良好的防鏽效果。在實際應用中，防鏽效果還要受衝壓油的性質、加工條件以及環境因素等因素影響，所以對油品防鏽性要求更高。
      為了能在簡化工序的同時提高生產效率，要求衝壓件所用油液有帶油焊接的功效，防止衝壓件帶油焊接時產生缺陷。與此同時，脫脂性也是衝壓有的基本性能要求之一，不要忘了。
      除此之外，由於通常會在衝壓件加工前就把油液塗刷在板材上，因此它要有良好的把持性，可以持續一段時間，一方麵衝壓油的其他性能因時間的推移而有所降低。
根據所要衝壓的材料來選用矽鋼板屬於較容易衝切的材料，大多數要求在衝切後，附著油膜要能快速幹燥。同時，要防止衝切品的毛刺產生，延長模具壽命，因此選擇的衝壓油粘度盡可能高，幹燥時間短，退火後不產生碳和防鏽性好的衝壓油。
在衝壓工藝中，由於所用材料不同，所用的衝壓油將有所不同：
碳鋼:主要根據加工的難易選擇粘度合適的衝壓油。
鍍錫鋼板:不用含氯添加劑的衝壓油，防止發生白鏽。
鋁、鋁合金:不能用含氯、硫添加劑的衝壓油，最好是PH值為中性的衝壓油。
凯发k8体育APP官方网站下载板:容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。
銅、銅合金:不得用含、硫的衝壓油，應選擇有油性劑、滑動性好的衝壓油。

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