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關於五金衝壓模具衝裁間隙對衝壓件質量影響的探討

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-01-09T08:20:43 瀏覽量：

衝壓件生產過程中衝裁模凸模刃口與凹模刃口之間的間隙稱為衝裁間隙。通過分析衝壓模具衝裁板料的過程，板料受力情況、變形機理及成形斷麵狀態，來探討不同間隙情況對衝裁斷麵的影響和衝裁間隙對衝裁件質量的影響，使模具衝裁過程及其會出現的異常更具體地呈現出來，從而探討如何選取適合的衝裁間隙，對衝裁異常進行針對性處理。
1、間隙對尺寸精度的影響
由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。
間隙變化衝孔落料，間隙增大金屬受向內拉程度增大彈性回複使工件尺寸增大（孔尺寸）金屬的拉伸度增大，彈性回複工件尺寸減小（下工件尺寸）；間隙變小金屬受壓程度增大，孔尺寸減小金屬受內壓程度增大，工件尺寸增大。
2、間隙對衝裁力的影響
衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。
3、間隙對斷麵質量的影響
正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；
過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；
過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；
不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。
4、間隙對五金模具壽命的影響
由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
5、合理間隙值的確定
間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。
合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙，合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：
(1)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。
(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。
(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。
通過對衝裁過程板料受力形式以及衝裁斷麵各區域形成過程可以了解到，在衝裁模中衝裁間隙是個非常重要的參數。間隙的取值和均勻性直接影響製件的質量、尺寸精度及模具壽命。為了保證模具壽命，同時提高產品的質量與精度，必須采用合理的間隙值，並對間隙的均勻性進行調整和控製。
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