五金衝壓 > 新聞資訊 > 五金衝壓知識 >

對於金屬材料衝壓工藝性的具體要求

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-01-12T08:48:53 瀏覽量：

衝壓產品都是用各種材料製成的，因此，材料首先應具備使用性能，以保證產品的功用。此外，材料還應具備適宜的工藝性能。用衝壓加工方法獲得的衝壓件，其結構形狀、尺寸精度等要求，要適合衝壓工藝的特點，構成衝壓件的材料也應適合衝壓工藝的特點，宜於接受衝壓加工。
對於金屬材料的衝壓工藝性要求包括以下幾個方麵:
1.材料的化學成分：　一般來說，鋼的含碳量愈低，雜質含量愈少，其塑性愈好，硬度也愈低。因此，衝壓材料廣泛采用低碳鋼和低合金鋼(含碳量低)。
2.材料的表麵質：衝壓件的材料大多是鋼板，其中又以薄板的采用最為普遍。對鋼板的表麵質量，國家有一定的規定和要求。材料的表麵必須光潔平整，無劃痕，無雜質，無氣孔和縮孔；材料的斷麵沒有分層現象，沒有明顯的機械性能損傷；材料表麵無鏽斑，無氧化皮及其他附著物。在衝壓過程中，表麵質最好的材料，可獲得表麵光潔、質量較高的衝壓件，並且在變形過程中不易破裂，不易損傷模具。
3.材料的組織：金屬材料的機械性能，不僅取決於其化學成分，而且取決於其組織結構。一般來說，金屬的組織細，則塑性大，衝壓時對材料變形有利。但是，金屬的組織過細，又會使材料的強度和硬度增加。
4.材料的機械性能：　從材料的工藝性能考慮，具有重要意義的是材料的塑性指標。對於變形工序來說，塑性愈好，允許材料的變形程度愈大，材料的工藝性就愈好。對於分離工序來說，材料應具有適當的塑性。塑性過高，材料太軟，衝裁件的邊緣就易產生較多的毛刺，其尺寸也不易達到要求的精度，塑性過低，材料太硬太脆，模具壽命會受影響。
5.材料的厚度公差：　衝壓加工時，對材料厚度的偏差要求是比較嚴格的。這是因為，一定的衝模間隙，適於衝壓一定厚度的材料，如果用同一衝模間隙來衝壓厚度差異較大的材料，那麽所得工件的質量和精度就會降低，衝模也易損壞。尤其在拉延、翻邊及彎曲工序中，由於材料厚度不均，可能會導致廢品的產生。在大型衝壓件整形時，甚至可以損壞壓力機。有些工廠還規定了剪裁條料的長度和寬度公差。這些規定，都是為了確保衝壓下料能按設計的排樣進行，不致浪費材料。同時，也是為了保證條料在衝模上定位正確，衝壓後得到的衝壓件，不缺邊不缺角。

推薦文章：淺談金屬拉伸試驗的必要性

上一篇：處理五金衝壓件廢料時必須注意的問題

下一篇：五金精衝技術的優勢特點簡介

對於金屬材料衝壓工藝性的具體要求

相關文章推薦

五金精衝技術的優勢特點

對於金屬材料衝壓工藝性

處理五金衝壓件廢料時必

衝壓加工中，衝壓油應該

電子禮花的優勢分析

家具五金衝壓件如何分類