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五金精衝技術的優勢特點簡介

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-01-13T08:13:38 瀏覽量：

提高衝裁件的剪切麵品質和尺寸精度的衝裁工藝稱為精衝。對普通衝裁件的二次加工一般叫精整，精整分修邊和擠光兩種。
精密衝壓件精衝技術在一些形狀簡單、僅局部需要精衝、尺寸小且產量不大以及沒有專用精衝k8凯发体育app的工廠中，推廣應用，同樣可取得良好的技術經濟效益，有著很好的發展前景。精衝技術的應用行業有汽車、摩托車、計算機、錄像機、通訊k8凯发体育app、飛機製造業、家電產品、辦公機械、光學元件、等。用精衝生產的零件有近8000種，大約50%~60%的精衝件用於汽車工業，如渦輪增壓器、製動器、變速箱、安全帶、座椅、空調、壓縮機等。
強力壓板精神——采用不同結構的強力壓料板進行壓邊、反頂及衝裁的精密衝裁(FB)，包括：已普及用於生產的用V型齒圈強力壓邊的精衝技術和較少使用的帶鋸齒型壓板、錐形壓板、凸台形壓板的精衝方法等。
對向凹模精衝——利用平麵切削原理，采用上下對應的成對凸模與凹模按規定程度分次衝切，是日本人於1968年發明並在日本已推廣用於生產的精衝技術。國內也有使用的但未推廣普及。
複動和往複精衝——未推廣應用。在現場的各類機電與家電產品衝壓件生產中，實際遇到需要和能夠進行整體精衝的衝裁件種數有限。而且有相當一部分衝件隻需局部精衝，尤其隻要精衝其群孔、群槽孔的一小部分，應用普通壓力機精衝技術就更經濟;對於僅需局部精衝獲得高精度孔形與孔距、無毛刺且衝切麵光潔平整的內形或部分外形的衝裁件，則可有光潔衝裁達到要求。
五金精衝技術特點：
1.連續精衝技術，是一種通過將擠壓、連續模設計、模具精密加工及伺服衝壓技術相結合的一種新工藝。
2.多數精衝件，采用CNC銑削、磨削等機械技工、電加工，或通過燒結成型+機械技工，或衝壓（壓鑄）+機械技工等方式來加工。但通過精衝技術，可在保證品質的前提下，大幅減少加工時間，降低加工成本，替代常規的機械加工。
3.精衝模具，對模具的加工表麵質量有極高的要求，要實現鏡麵的切斷麵質量，相關模具零件也需為鏡麵加工。
4.通過精衝技術，將板材加工成為複雜的立體形狀，可減少材料成本，提高生產效率，縮短交貨周期。
5.硬材可實現無破斷麵衝裁。

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