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拉伸模具表麵拉傷問題及預防措施的探究

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-01-19T07:45:23 瀏覽量：

衝壓加工中，拉伸、彎曲、翻邊、薄板輥壓成形等模具都有一個共同的特點，模具在衝壓件成形過程中與被加工材料的接觸表麵要產生相對滑動，拉伸模具和衝壓件表麵易產生拉傷，也有稱為拉毛、劃傷。拉傷的後果是影響產品的外觀和產品質量，無法進行正常生產。在成形工作壓力比較大或在奧式體凯发k8体育APP官方网站下载材料拉伸成形時，拉傷現象尤為嚴重。凯发k8体育APP官方网站下载衝壓件廠結合多年科研和實踐經驗，就此問題進行分析，並對其解決方法進行探討。
五金拉伸模具拉傷產生的原因主要有以下兩種：
一是由於模具凸、凹模表麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他硬質顆粒，都會在衝壓件表麵或模具凸、凹模表麵形成機械的磨損。解決方法是對模具凸、凹模表麵進行仔細研磨加工，並加強生產環境的管理。
二是由於衝壓件表麵與拉伸模具凸、凹模表麵粘著磨損而形成的拉傷，也是生產中最常見的又不容易解決的一種狀況。
解決拉伸模具及衝壓件成形過程中的拉傷問題，應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的三方，即被成形衝壓件的原材料方麵、衝壓件與模具之間、拉伸模具方麵分別予以分析。
1.通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬膜層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產k8凯发体育app和增加生產工序。盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。
2.在拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決衝壓件的拉傷問題。對於生產線，通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周期生產的衝壓k8凯发体育app，每生產一件衝壓件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會產生大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP（極壓）添加劑的潤滑油就可以解決衝壓件的拉傷問題。
3.拉伸模具方麵通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質發生改變。實踐表明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。
綜上所述，解決拉伸模具及衝壓件凸、凹模表麵拉傷問題的方法很多。對於具體的個案，應根據工件和載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中，以采用硬質合金為模具材料，和對模具凸、凹模表麵進行化學氣相沉積、TD覆層處理為好，其中又以TD覆層處理性價比高。

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