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常用彎曲模的幾種結構形式及各自特點

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-01-14T08:20:32 瀏覽量：

衝壓件加工廠在衝壓生產中常用的彎曲模主要有以下幾種:
     1.簡單彎曲模
    上模由壓彎凸模和模柄組成，下模由壓彎凹模及底座、擋料銷和頂件杆、彈簧構成。在凹模上設有定位槽，並裝有擋料銷，以保證坯料在衝模上的正確位置。凹模中間的頂杆及彈簧組成頂件裝置，以便於壓彎後將製品頂出。模具在工作時，坯料放在凹模定位槽和擋料銷間，板料在壓彎的同時,將頂杆壓下。待壓彎成形後，凸模回程時，在彈簧的彈力作用下，通過頂杆將零件從凹模中被頂出。
利用簡單彎曲模，衝壓彎曲V形、U形、U形和Z形多種形狀的製品零件，其特點是:結構簡單，製造加工容易，但生產效率、加工精度都較低，隻適於小批量製品彎曲件生產。
2.複合式彎曲模
  模具在工作時，將板料放在卸料板上。當上模隨滑塊下移時，板料在凸模,凹模及衝孔凸模作用下，首先完成落料一衝孔工序，並且此衝落的坯件，在托芯凸模和凸凹模之間。上模繼續廠降，則彎曲凹模在斜楔作用下，離開托芯凸模向模後側移動，待落料一衝孔完成後，上模隨壓力機回升時，則彎曲凹模在斜楔和拉簧拉力作用下，又向模具中心移動.恰好接觸落下的坯件並與托芯凸模相互作用，將落料一衝孔後的坯件彎曲成形並將其退出模外。因此，板料在壓力機一次行程下，可以同時完成落料一衝孔一彎曲成形的複合動作，使製品零件一次成形。依此不斷的重複’一下去，壓力機的每一次行程，均可得到一個成形彎曲的製品。此模具盡管結構複雜，製造加工時較困難，但生產效率較高，便於實現自動化及大批量製品零件的生產。
3.連續彎曲模
模具在工作時，條料以擋料釘和導板定位，當上模下降時，落料凸模將條料切斷。待凹模內落料件堆滿後，上模回升時，在彈簧的作用下滑塊將切斷件向前推進一步。上模再次下降時，彎曲凸模將切斷坯件彎成“U'’形並向前推進一步。待上模再次下降時，在側彎斜楔的作用下，通過固定板、杠杆板、側彎滑塊將“U”形件壓彎成形。上模回升時，在彈簧作用下芯塊退回，卸料板將製品零件卸下從落料孔中落下來。
本模具結構複雜，製造較困難，但它是無廢料一次成形，如能配用自動送料機構，可實現自動化大批量生產。
4.通用彎曲模
      模具主要由凸模、左右凹模塊、定位板及頂塊等組成。凹模製成左右兩塊，分別固定在下模板上，在下模板的底部安裝有彈性頂出器。零件彎曲成形後，由頂塊通過彈性頂出器將彎曲件頂出。彎曲前的毛坯由定位板定位。
此模具結構簡單，通用性強，可以壓製任意形狀及尺寸的V形及U形零件。
5.自動彎曲模
在冷衝壓生產中，為了提高生產效率，在模具上加裝自動送料裝置，可以實現自動化生產。模具為夾輥式自動送料一切斷一彎曲複合模結構。模具在工作時，當上模隨壓力機滑塊下行時，借助斜楔使活動夾輥向左運動，此時夾輥鬆開，而固定夾輥將材料夾緊，故材料不隨活動夾輥而向右移動。此時，由凸模切斷條料，並由彎曲凸模將其彎曲成形。當上模隨滑塊上升時，活動夾輥在彈簧作用下向左移動.並將條料夾緊，而固定夾輥鬆開，將條料送進一個距離。待上模再次下降時，又重複上述切斷一彎曲動作，使零件成形。
此模具盡管結構複雜、製造、調整較困難，但生產效率較高.可以實現自動送料、切斷、彎曲整個過程，適用於批量較大的彎曲件生產。
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