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衝壓件加工中薄板和厚板的不同之處你可知道？

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-01-22T08:29:50 瀏覽量：

衝壓薄板和衝壓厚板都是五金衝壓件的使用材料，從厚度上其標準是4mm以上的成為厚板， 4mm以下的稱為薄板，在同種材料下兩者的屬性相同，在實際情況中可按照具體的產品來選擇。
薄板的成形方法與其他金屬材料相同，主要是通過鑄造和塑性變形兩種方式進行。鑄造可以生產出形狀比較複雜的零件，目前市場上薄板零部件80%左右通過鑄造方法生產，但鑄造生產的零件由於組織縮鬆導致綜合力學性能差，壁厚，材料浪費嚴重，而且鑄造方法無法生產出大表麵積的薄壁零件，生產條件惡劣，環境汙染嚴重，生產效率低，生產成本高，限製了其在工業生產中的廣泛應用。對於以薄壁和大表麵積為特征的板類零件，衝壓成形是最為切實可行的方法，能夠快速生產出薄壁、綜合力學性能良好的零件。薄板衝壓成形工藝主要包含拉深、彎曲、翻邊、縮口、擴口、脹形以及特種成形等，衝壓成形時材料主要是通過伸長和壓縮兩大類變形性質發生變形的。其中拉深是應用最為普遍，也是最重要的一種成形工藝方法，拉深過程中材料的變形包含伸長類和壓縮類變形，其產生的缺陷具有典型性，如能解決薄板拉深成形工藝問題，其他衝壓成形工藝問題解決起來相對容易得多。
薄板衝壓的特點：
1. 在衝壓時，模具間隙小於合理間隙會使薄板產生斷裂，裂紋容易發生重合，厚度越小，裂紋長度越小，衝壓模的間隙也就越小。
2.   回彈性較大，但斷麵質量較好的薄料容易在衝壓中產生變形，衝壓完後，工件恢複原有形狀時會產生較大的回彈。由於厚度較薄，衝壓斷麵與表麵的垂直度高，所生產的五金衝壓件質量會比較好。
3.   薄板具有更小的衝壓間隙，普通衝衝壓要求具有更高的精度，模架導柱與導套的配合要達到h6/h5，使用滾動導套結構來固定生產。
當然也有許多結構零件采用厚板衝製而成,這不僅能保證零件有足夠的強度和剛度,而且還可以提高零件的使用壽命,提高勞動生產率,從而降低生產成本,因此,厚板衝裁技術作為現代衝裁技術的主要發展方向與開拓項目越來越引人注目。但是厚板衝裁時由於衝頭受力條件惡劣,在設計、製造、使用過程中的種種因素都可能導致衝頭彎曲、崩刃、折斷、磨損嚴重而導致模具壽命過低。而模具壽命是衡量模具技術和經濟水平的重要指標,發展模具新結構、新工藝、新材料,大幅度提高模具壽命是我國模具工業發展中的一個重要內容。另一方麵,對於厚板衝裁的衝壓件產品,其質量很差,尤其是衝切麵參差不齊、尺寸與形位精度低,對於衝材輪廓複雜的衝件至今難以生產。
厚板衝壓的特點：
1.   厚板衝裁時，具有更大的衝壓間隙。
2.   衝壓所發出的形變壓力與材料的厚度成正比，在調整衝床時要注意衝力設置應小於衝床所能容許的極限力度。硬化現象比較大，板料的抗剪強度比薄板大。
3.   衝壓件的尺寸精度和表麵處理效果會受到板材厚度的影響，需要增加整修工序來提高精度。

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