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零件衝壓加工時表麵滾花是怎樣形成的

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-01-28T08:24:17 瀏覽量：

滾花是在金屬製品的捏手處或其他工作外表麵滾壓花紋的機械加工工藝，主要是防滑用。用滾花刀將衝壓件表麵滾壓出直紋或網紋的方法稱為滾花，可以分為直紋滾花輪、右斜紋滾花輪、六輪滾花刀，花紋有直紋和網紋兩種。衝壓件經過滾花之後，可增加美感，便於把持，常用於千分套管，絞杠扳手等零件的外表麵加工。滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時，滾花刀刀架壓緊，衝壓件的轉速要低些。需要充分供給冷卻潤滑液，以免研壞滾花刀和防止細屑滯塞在滾花刀內而產生亂紋。
由於滾花過程中滾輪來回滾壓被加工表麵的金屬層，使其產生一定的塑性變形而形成花紋的，所以，滾花時產生的徑向壓力很大。
滾花前，應根據衝壓件材料的性質和滾花節距的大小，將衝壓件滾花表麵車小（0.8~1.6）m（模數）。滾花刀裝夾在車床的刀架上，並使滾花刀的裝刀中心與衝壓件回轉中心等高。滾壓有色金屬或滾花表麵要求較高的工件時，滾花刀的滾輪表麵相對於工件表麵向左傾斜3°~5°安裝，這樣容易切入且不容易產生亂紋。
滾壓注意事項：
（1）開始滾壓時，必須使用較大的壓力進刀，使衝壓件刻出較深的花紋，否則易產生亂紋。
（2）為了減小開始滾壓的徑向壓力，可以使滾輪表麵1/2~1/3的寬度與衝壓件接觸，這樣滾花刀就容易壓入工件表麵、在停車檢車滾花符合工件要求後，即可縱向機動進刀。如此反複滾壓1~3次後，直至花紋突出為止。
（3）滾花時，切削速度應降低一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。
（4）滾花時還需澆注切削油以潤滑滾輪，並經常切出滾壓輪產生的切削。

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