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冷衝模的製造特點歸納總結

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-02-10T09:59:27 瀏覽量：

冷衝壓在生產中得到了廣泛的應用。全世界的鋼材中，有60％～70％是板材，其中大部分是經過衝壓製成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。冷衝壓可加工各種類型的產品，尺寸從小到鍾表的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；衝切厚度已達20 mm以上，加工尺寸幅度大，適應性強。
冷衝壓生產的主要工具是冷衝模。它的製造與裝配質量好壞及精度高低，直接影響到衝壓生產能否正常進行和衝壓件的成本高低、尺寸精度和表麵質量。但冷衝模又多為單件小批量生產，結構及型麵複雜，精度要求較高，加工難度大。因此，模具生產與其他生產工藝相比，具有其獨特的特點。其主要表現為:
     1.根據衝壓件批量大小，選擇不同的衝模生產方式
在組織衝模生產時，應根據所要生產衝壓件批量的多少，來選擇、確定不同的製造模具生產方式。對於批量小的衝壓件，其衝模的製造可選用上、下模配製及單件生產工藝;對於批量較大的衝壓件，其模具的製造與加工方法可采用衝模零件或衝壓工序成套性生產，即根據衝模結構采用標準化設計，使坯料成套供應。
    2.衝模生產具有一定的連續性
    在製造衝模時，對於同一種衝壓件需要多套衝模完成時，必須保證衝模的製造與調整前後工序的連續性。
    3.試模後確定衝模某些尺寸
    衝模的某些尺寸，例如複雜形狀製品的拉伸、成形與彎曲的坯料尺寸與形狀，模具工作零件某些尺寸，通過理論計算很難得到正確尺寸，必須經模具試衝後，確定前一道工序的坯料尺寸和形狀。而其凸、凹模的圓角，也應通過試衝才能確定大小。試製檢驗修正合適後，再經淬硬處理。
   4.衝模的製造周期較長
    衝模的製造周期一般較長。在製造衝模時應盡量采用先進製模工藝，縮短製造周期，以降衝模成本。
    5.衝模經調試後確定其質量和精度
    冷衝模經裝配後，雖按設計圖紙驗收合格，但仍不能成為最後的產品，必須經過試衝調整直到衝出合格的產品才能確定模具的質量和精度。
    在製造冷衝模時，研究和掌握衝模生產的上述特點，是為了更好地認識衝模生產的規律，以達到指導生產、推動生產的目的。

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