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衝壓件折彎尺寸不符合標準，是哪些環節出了問題？

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-03-23T08:22:21 瀏覽量：

衝壓折彎件是衝壓加工中非常常見的五金衝壓件。在實際生產中，衝壓折彎件的外觀和尺寸經常不符合圖紙上的標準。到底是什麽什麽環節出現了問題影響了衝壓件的折彎尺寸？我們總結一下吧。
1．衝壓原材料的原因
折彎件所采用的材料不同也會影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方麵的原因：一方麵是材料的力學性能、成分分布不均，則對於同一板料所折彎的衝壓件，由於壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產生偏差；另一方麵，材料的厚度不均，也會使折彎的衝壓件在尺寸與形狀上有所差異。
2．衝壓模具的原因
折彎衝壓模具是折彎衝壓件的工具，通常折彎衝壓件的形狀和尺寸取決於衝壓模具工作部分的尺寸。衝壓模具製造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。另外，衝壓模具結構中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對折彎件的形狀與尺寸也會有較大的影響。
3．折彎工藝的原因
當折彎衝壓件的工序增多時，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會增大。此外，工序前後安排順序不同，也會對尺寸有很大影響。例如，對於有孔的折彎件，當先折彎後衝孔時，孔的形狀和位置尺寸比先衝孔後折彎時要高得多。
4．工藝操作的原因
衝壓模具的安裝、調整及生產操作的熟練程度都會產生一定的影響。例如，送料時的準確性，鋼板定位的可靠性，都會對折彎件形狀及尺寸產生影響。
5．衝床的原因
在折彎時，衝床型號不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會使折彎件尺寸發生變化。此外，衝床本身的尺寸也會產生一定的影響。
6．折彎件本身的原因
折彎件形狀不對稱，或者其外形尺寸較大，都會在折彎過程中產生較大的偏差。針對以上主要原因，在實際生產中加以預防和修正，就能夠生產出具有較高尺寸的折彎件。
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