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五金衝壓件彎曲加工中減少回彈的方法

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-03-18T08:18:48 瀏覽量：

五金衝壓件彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因此材料受彎曲力矩的作用內部產生彎曲應力。應力分布以板料的中立麵為界，外鍘為拉應力，內側為壓應力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回複到使力距平衡的狀態。與衝壓件的標準形狀相比，會產生向外張開或者向內傾斜的現象，把這一現象稱為彈性回複變形。為了區別，有時稱向外張開的狀態為回彈，稱向內傾的狀態為過彈。從彎曲方法的角度看，又有v形折彎和u形折彎之分，但兩者隻是回彈量不同，其本質是相同的。
影響回彈量的因素有衝壓件材質、板厚、衝壓力，模具的尺寸和形狀。
1.凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。
2.凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時衝壓件向外張開，過小時向內傾斜。一般選取板厚的2～4倍。
3.折彎。折彎小內外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常折彎應在板厚的4倍以上。
4.凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時，回彈幾乎，但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。
因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質，就容易發現衝壓件彎曲加工回彈現索產生的原因，繼而針對其原因加以製止。產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工後，彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力，即使整個斷麵上都為壓應力或都為拉應力，就能減小回彈量。但是，有些衝壓件對變形有要求，如不宜壓痕，這就要在設計和工藝上采用適當的方案。對這類衝壓件，宜采用凸凹模的形狀，也能很好地小回彈量。
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