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五金衝壓加工壓力機的類型及特點

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-05-04T08:24:27 瀏覽量：

五金衝壓加工壓力機是一種包括衝床、液壓機等結構精巧的通用性壓力機，是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往複運動，對坯料進行成形加工的鍛壓機械。廣泛用於衝壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝，具有用途廣泛、生產效率高等特點。
五金衝壓壓力機的類型及特點：
一、按機身結構型式分：有開式和閉式兩類。
1.開式壓力機：也稱衝床，應用最為廣泛。開式壓力機多為立式。機身呈C形，前、左、右三麵敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便衝好的衝壓件滑下落入料鬥,易於實現自動化。但開式機身剛性較差，影響衝壓件精度和模具壽命，僅適用於40～4000千牛的中小型壓力機。
2.閉式壓力機：機身呈框架形，機身前後敞開，剛性好，精度高，工作台麵的尺寸較大，適用於壓製大型衝壓件，公稱工作力多為1600～60000 千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。
二、按應用特點分：有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。
1.雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用於杯形衝壓件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然後內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成後內滑塊先回程，外滑塊後鬆開。內外滑塊公稱工作力之比為（1.7～1）:1。
2.多工位自動壓力機：在一台壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，製成一個衝壓件。
3.回轉頭壓力機：在滑塊與工作台之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便於調整產品，一機多用，多用於衝製儀器底板和麵板等。回轉頭壓力機可配上數控係統，根據編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成複雜的衝壓加工工作。
4.熱模鍛壓力機：用於模鍛件生產。機身剛度大，導向麵長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連杆機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕；楔式結構支承麵積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱悶車），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現多模膛鍛造, 鍛件精度較高，適於大批量生產。最大規格為160兆牛。
5.冷擠壓機：用於冷、溫態擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作台麵小，工作行程長。
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