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衝壓模具的加工流程詳解

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-03-03T08:16:40 瀏覽量：

一套完整的衝壓模具開發全過程，首先應該是客戶把產品圖發給衝壓模具設計部門主管，由設計主管確認以本部門的技術是否可以把該產品做出來。如果可以，那麽就交給設計人員出圖備料。把模具需要的各個板子先買回來，粗加工讓位、模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是兩麵共留50條（0.50mm）的餘量，粗加工好了以後，送去熱處理。
同時，設計部門人員開研討會製定該產品一步一步的工序圖樣，排出料帶圖。一個產品不可能隻通過一個工序就能生產出來，還必須與其它工序配合，才能生產出合格的產品。產品工序圖確定完畢了以後，設計人員開始設計模具。
等設計把整個模具的所有零件畫好出圖了以後，模具就可以正式開始加工了，首先是模板研磨到正確的尺寸，然後放電、放穿線孔，再線切割、割入塊孔、刀口、落料等，再送到銑床或CNC加工沉頭、讓位等，最後由品保檢測，不合格則退回責任部門再加工，合格了以後就可以送到倉庫入庫。
最後由鉗工從倉庫領走，開始組立前的準備工作，如倒角、去處毛刺、鐵鏽、確認尺寸、檢查各個地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺絲牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暫時先開始組立模具了，到一點裝一點，等模具零件到齊了以後，模具差不多就裝好了，比零件全部都到齊了才開始裝節省了許多時間。
衝壓模具組立完畢，開始試模、調試模具，直到模具可以生產出尺寸精度、外觀質量複合要求的產品，然後送給客戶簽樣品，客戶確認好了，這一套模具的所有工作才算正式完成，就等上機台生產。以後就是修模、保養模具了。模具沒事，鉗工作業人員就沒事。做鉗工這一行比較操心，還不知道模具什麽時候壞，隻要壞了馬上就要去修，修的次數多了，就比較煩人。當然，如果你模具裝的好，該做的地方都做到位了，模具也沒那麽出問題。
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