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衝壓加工廠對於衝壓模具模座的設計要點總結

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2021-05-06T08:15:45 瀏覽量：

衝壓加工廠在使用衝壓模具時常常會因為模具設計不符合標準出現模具使用較短時間就會報廢的情況，在衝壓模具中模座是與壓力機工作台麵之間的受力部件，會承受來自壓力機的衝力，模座的強度和剛度之間關係到模具各零部件的使用壽命。那麽今天就為大家說幾種衝壓模具模座的設計要點，希望對大家有所幫助。
首先該考慮衝壓模具模座應該采用什麽材料，選用衝壓模具模座材料應考慮衝壓件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被衝壓件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於衝裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。此外還必須考慮衝壓件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
下麵是衝壓模具模座的設計要點：
1.製作標準化，上下模座的長度須比衝壓模具凹模板的長度長約40-70mm，寬度大於等於凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標準模座設計，應根據實際工藝要求及鑄件結構規範設計。
2.模座的設計還要考慮到壓力機工作台麵及滑塊之間的尺寸要求，並進行實際核對。
3.製造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度，同時也要考慮壓力機的衝力參數，一般可選用HT200，HT250，Q235，Q255，對於大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45。
4.模座表麵需要平整，粗糙度為Ra1.6~0.8μm，上麵表麵的平行度公差要求在4級。
5.精度要求，模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內。安裝孔軸線須與模座上下麵垂直。確保衝壓模具安裝後與上模座麵緊密貼合。
以上就是衝壓模具模座的設計要點，在這裏要提醒大家要根據生產需求來考慮衝壓模具模座采用什麽材料，要根據衝壓模具模座的設計要點來設計自身所需求的模具模座。
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